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2022
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機(jī)械零件加工技術(shù)要求匯總
一、零件的輪廓處理：
1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3、未注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為C2。
5、銳角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
二、零件表面處理：
1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
三、零件的熱處理：
1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
四、精加工后技術(shù)要求
1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
4、最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
五、零件的密封處理：
1、各密封件裝配前必須浸透油。
2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
六、齒輪技術(shù)要求：
1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
2、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
七、鑄件技術(shù)要求：
1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
10、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
14、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
十一、鍛件技術(shù)要求：
1、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
2、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔
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